Typische Projektszenarien

Drei Projekte, wie sie bei uns aussehen.

Anonymisierte Auto-ID-Rollouts aus Logistik, Fertigung und Handel. Ausgangslage, Lösung, messbare Ergebnisse und Investitions-Rahmen.

Hinweis zur Anonymisierung.Die folgenden Szenarien spiegeln typische Projekt-Konstellationen. Unternehmensnamen, Kennzahlen-Details und Hardware-Stücklisten sind aggregiert oder verfremdet, um Vertraulichkeit zu wahren. Auf Wunsch besprechen wir im Erstgespräch konkrete Referenzen.

Logistik und 3PLanonymisiert

Pulkerfassung im 3PL-Lager mit 18.000 SKUs

Ausgangslage

3PL-Dienstleister, 4.200 m² Lagerfläche, rund 18.000 aktive SKUs, 2,3% Inventurdifferenz pro Jahr. Wareneingang und Kommissionierung Barcode-basiert auf MDE-Handgeräten.

Herausforderung

Jährliche Inventur dauerte drei volle Tage mit Betriebs-Unterbrechung. Kundenseitiger Druck: Bestandsgenauigkeit muss permanent über 99% liegen, ohne Stichtag.

Lösung

RFID-Gate mit vier Antennen am Wareneingangs-Tor (Zebra FX9600, Zebra AN620)
Passive UHF-Labels auf Palettenebene, Bestandsware nachträglich markiert
Integration in bestehende WMS-Datenbank via REST-Schnittstelle
Zyklusinventur-Logik ersetzt Stichtagsinventur vollständig

Ergebnis

Inventurzyklus

3 Tage

4 Stunden

Bestandsgenauigkeit

97,7%

99,6%

Payback

kein ROI-Modell

14 Monate

Projektdauer: 14 WochenInvestition: mittlerer fünfstelliger Bereich

Fertigung und Produktionanonymisiert

Teile-Traceability in der Automotive-Zulieferer-Montage

Ausgangslage

Mittelständischer Automotive-Zulieferer, 120 Mitarbeiter, 3 Montagelinien. Teile-Identifikation an Montagestationen manuell über Klartext-Etiketten und Sichtprüfung.

Herausforderung

OEM-Kunde forderte lückenlose Rückverfolgbarkeit pro Seriennummer inklusive Los, Schicht und Mitarbeiter. Bestehender Prozess nicht auditfähig.

Lösung

Data-Matrix-Codes (Direct Part Marking) auf kritischen Baugruppen
Honeywell-Festmontage-Scanner an 6 Montagestationen
MES-Anbindung an bestehendes ProAlpha-System via Middleware
Dashboard für Qualitäts-Verantwortliche mit Echtzeit-Fehlerquoten

Ergebnis

Montagefehler-Quote

0,5%

<0,05%

Audit-Vorbereitung

2 Wochen

wenige Stunden

Reklamations-Analyse

3 Tage

<1 Stunde

Projektdauer: 10 WochenInvestition: niedriger fünfstelliger Bereich pro Linie

Handel und Distributionanonymisiert

Automatisierter Wareneingang im Zentrallager

Ausgangslage

Handels-Zentrallager, 2.800 m², 8 Wareneingangs-Tore, Durchsatz rund 350 Paletten pro Tag. Wareneingangs-Prüfung vollständig manuell mit Abgleich gegen Lieferschein.

Herausforderung

Wareneingang war Engpass. 25 Minuten pro LKW-Entladung, Fehlerquote bei Positions-Abgleich rund 1,5%.

Lösung

Barcode-Tunnel-Lösung am Wareneingang (Datalogic AV7000)
Gewichts-Kontrolle parallel zur Scan-Erfassung
ERP-Integration (SAP) für automatische Wareneingangs-Buchung
Ausnahme-Workflow für nicht-identifizierbare Paletten

Ergebnis

Entlade-Zeit pro LKW

25 Minuten

9 Minuten

Fehlerquote

1,5%

<0,1%

Personal-Einsatz WE

4 Kräfte

2 Kräfte

Projektdauer: 18 WochenInvestition: hoher fünfstelliger Bereich

Eigenes Projekt als Referenz einbringen?

Wie würde Ihr Szenario aussehen?

Erzählen Sie uns kurz, wo Sie aktuell stehen. Wir skizzieren in 30 Minuten, wie ein Projekt bei Ihnen aufgebaut wäre.

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