Branche: Fertigung und Produktion
Jedes Teil rückverfolgbar. Ohne dass Ihre Werker langsamer werden.
Barcode- und RFID-Lösungen für Fertigungslinien, die im Takt bleiben müssen. Rückverfolgbarkeit, Rüstzeit-Optimierung und Qualitätssicherung.
Typische Schmerzpunkte in der Fertigung
Drei Bereiche, in denen Mittelstands-Fertigung heute noch regelmäßig Geld verliert.
Rüstzeiten auf Maschinen, die sich aufaddieren
Manuelle Teile-Identifikation vor dem Rüsten kostet pro Umbau mehrere Minuten. Über eine Schicht summiert sich das.
Teile-Verwechslungen in der Montage
Varianten-ähnliche Bauteile werden manuell anhand von Etiketten unterschieden. Fehler führen zu Nacharbeit oder Kunden-Reklamationen.
Fehlende Rückverfolgbarkeit pro Seriennummer
Bei Reklamationen lässt sich nicht nachvollziehen, welches Los, welche Maschine, welche Schicht. Rückrufkosten explodieren.
Wie wir das lösen
Vier Bausteine, die wir typischerweise in Fertigungsprojekten kombinieren.
Barcode-Scanning an jeder Station
DPM-Codes (Direct Part Marking) oder Etiketten, an jeder Station gescannt. Jede Handlung ist mit Teil, Mitarbeiter und Maschine verknüpft.
RFID-Werkzeug- und Werkstückträger-Identifikation
RFID-Tags an Vorrichtungen und Werkzeugen. Maschine erkennt automatisch, was gerade gerüstet wird, und lädt das passende Programm.
Anbindung an MES und ERP
Echtzeit-Daten aus der Linie fließen nach oben. SAP, AS400, ProAlpha, Infor: wir integrieren, was Sie haben.
Seriennummer-Traceability end-to-end
Jedes Produkt mit lückenloser Historie von der Rohware bis zum Versand. Rückrufe werden präzise statt flächig.
Messbare Ergebnisse aus Projekten
Größenordnungen aus vergleichbaren Fertigungs-Rollouts.
Was kostet eine Linie Stillstand in Ihrem Werk?
30 Minuten Erstberatung, kostenlos. Wir rechnen mit Ihnen gemeinsam durch, ob und wo sich Auto-ID in Ihrer Fertigung lohnt.
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